一般來(lái)說(shuō)工件表面應(yīng)清潔金屬表面的磷化要求，工件之前要進(jìn)行磷化除油、銹、規(guī)模和表面預(yù)處理的調(diào)整等。特別是油漆表面調(diào)整,呈現(xiàn)與磷化之前還要求金屬表面某些“活躍”,甚至細(xì)致,致密的磷化膜,增加漆膜附著力和耐腐蝕的要求,磷化前處理磷化膜具有高質(zhì)量的基礎(chǔ)。

除了油去除工件表面的油脂,油污染，包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類(lèi)。機(jī)器的主要方法是手工刷子刷、噴砂、拋丸、火焰燃燒等。主要化學(xué)溶劑清洗、酸性清潔劑,強(qiáng)堿性清潔,低堿性清洗劑清洗。以下化學(xué)法除油技術(shù)：

1.溶劑清洗

除了油脂溶劑的方法,通常用易燃的鹵代烴蒸汽法或乳化法。常見(jiàn)的是使用三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯蒸汽除油。蒸汽脫脂速度快、效率高、脫脂干凈,各種油脂的去除效果很好。添加一定量的乳液在氯化烴,浸泡或噴灑效果很好。因?yàn)槁然u有一定的毒性,蒸發(fā)溫度高,而且由于新型低含水堿性清洗劑的出現(xiàn),蒸汽和除油乳化方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用。

2.酸性清潔劑

酸性清洗劑除油是一種廣泛使用的方法。使用表面活性劑乳化、潤(rùn)濕、滲透原理,并借助酸腐蝕金屬氫機(jī)械剝離效果,達(dá)到除油的目的?？梢允褂盟嵝郧鍧崉┰诘蜏囟群蜏囟?。通常只有擺脫低溫液體油,介質(zhì)溫度可以去除油脂,通常只適合浸泡治療。酸性清潔劑主要由表面活性劑，常見(jiàn)的無(wú)機(jī)酸,腐蝕劑三部分組成。

鹽酸、硫酸基清潔劑使用廣泛,成本低,效率高。但酸渣的Cl -SO42 -在工件腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。和磷酸酸基不是腐蝕的危險(xiǎn)殘留物,成本較高,但磷酸清潔效率較低。對(duì)鋅、鋁通常不使用酸性清潔劑,特別是酸鋅腐蝕快。

3.強(qiáng)堿性清潔

強(qiáng)堿液除油脂是傳統(tǒng)的方法，它是使用強(qiáng)堿的植物油皂化反應(yīng),生成溶于水的除油皂化物質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。純粹的強(qiáng)堿性皂化只有擺脫植物油和無(wú)法擺脫礦物油。所以人們通過(guò)添加表面活性劑一般在強(qiáng)堿液磺酸陰離子型表面活性劑的類(lèi)型、使用表面活性劑乳化除了礦物油。使用強(qiáng)堿液除油溫較高,通常> 80℃。

常用的強(qiáng)堿性過(guò)程如下:

處理溫度> 80℃

處理時(shí)間為5 ~ 20分鐘

浸、噴淋處理方式

強(qiáng)堿液除油需要高溫,能源消耗大,對(duì)設(shè)備腐蝕大,材料成本不低,所以這種方法的應(yīng)用正逐漸減少。

4.低堿性清洗液清洗

低堿性清洗液是廣泛使用的一種油脂代理。其低堿性,一般9 ~ 12的pH值。工件表面狀態(tài)對(duì)設(shè)備腐蝕小,損傷小,可用于低溫介質(zhì)溫度,對(duì)除油效率高。特別是在噴霧的方式使用時(shí),除油效果好。低堿性清洗劑主要由無(wú)機(jī)低堿性劑,表面活性劑,消泡器等。任何類(lèi)型添加劑主要硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。它的作用是提供一定的堿度,分散懸浮作用。又可以防止油吸附在表面，表面活性劑主要采用非離子和陰離子,一般是PVC OP類(lèi)類(lèi)型和磺酸鹽,在油脂起著主要的作用。當(dāng)有特殊要求還需要添加其他添加劑,如噴霧需要加入消泡劑,有時(shí)加入表面調(diào)整劑、脫脂、表調(diào)雙重功能。

低堿性清洗液技術(shù)通常使用如下:

浸泡式噴淋式

加工溫度在室溫到80℃

處理時(shí)間為5 ~ 20分鐘

浸沒(méi)式洗滌劑主要是表面活性劑濁點(diǎn)應(yīng)注意的問(wèn)題,在處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí),表面活性劑沉淀浮選,失去脫脂的能力,通常加入陰離子表面活性劑能夠解決。噴淋式洗滌劑應(yīng)該添加足夠的消泡劑,不產(chǎn)生泡沫噴霧時(shí)尤為重要。鋁、鋅、清洗考慮到他們?cè)趬A性條件下腐蝕問(wèn)題,一般宜用中性洗滌劑。

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